焊接和热处理（二）

  第六十六条 管道焊接接头的位置，坡口的加工、检验及清理，焊件组对，焊前预热等，应当符合《工业管道规范》的规定。管道焊接接头的设置应当便于焊接和热处理，并尽量避开应力集中区。焊口组对时，除设计文件规定的管道预拉伸或者预压缩焊口外，不得强行组对。 
  第六十七条 GC1级管道的单面对接焊接接头，应当采用氩弧焊进行根部焊道焊接。设计温度小于或者等于-20℃的管道、淬硬倾向较大的合金钢管道、不锈钢及有色金属管道的表面不得有电弧擦伤。 
  第六十八条 钛材焊接前和焊接过程中应当防止坡口污染。焊缝每焊完一道均应当进行表面颜色检查，表面颜色不合格者应当立即除去，重新焊接。表面颜色检查可参照相关标准执行。
  第六十九条 焊接接头焊完后，应当在焊接接头附近做焊工标记。对无法直接在管道受压元件上作焊工标记的，可以采取在管道轴测图上标注焊工代号的方法代替。
  第七十条 不合格焊接接头的返修，应当符合下列要求： (一)返修前应当进行缺陷产生的原因分析，提出相应的返修措施；    (二)补焊应当采用经评定合格的焊接工艺，并且由合格焊工施焊；    (三)同一部位（指焊补的填充金属重叠的部位）的返修次数超过两次时，应当考虑对焊接工艺的调整，重新制定返修措施，经施焊单位技术负责人批准后方可进行返修；    (四)返修后应当按照原规定的检验方法重新检验，并连同返修及检验记录（明确返修次数、部位、返修后的无损检测结果）一并记入技术文件和资料中提交给用户；    (五)要求焊后热处理的管道，应当在热处理前进行焊接返修，如果在热处理后进行焊接返修，返修后应当再做热处理。 
  第七十一条 应当按照设计文件和《工业管道规范》的要求，对管道受压元件在弯曲和成形后以及焊接接头在焊后进行热处理。热处理单位在热处理前应当编制热处理工艺文件。热处理装置应当配有自动记录曲线的测温仪表，并经计量检定合格。 
  第七十二条 对于进行消除应力热处理的焊接接头、热弯和热成形的管道受压元件，热处理后应当检测硬度值。硬度检验的数量、部位及结果应当符合设计文件或者《工业管道规范》的规定。
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